注塑制品用原料为什么要干燥处理?水分超标是其中原因之一

发布日期:2019-04-15     点击:5515

注塑制品用原料为什么要干燥处理?干燥处理方法有几种?

有些原料由于其分子结构及元素构成的不同、存放期内极易吸收空气中的水分,使原料的含湿量较大。用这种原料生产,会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题,较严重时还会使原料在注射过程中发生降解,降低制品的性能指标。所以,用于注塑成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、甲基丙烯酸甲酯和乙酸纤维素等原料,在生产前必须进行去湿干燥处理。对于聚乙烯、聚丙烯和聚甲醛等树脂,如果包装没有破损,一般可不用干燥处理。
原料的去湿干燥方法很多,可用风干燥法、微波烘箱等方式干燥。国产塑料干燥机JB/T6494—92中规定料斗式干燥机规格参数见表6-2。常用原料的干燥用温g及干燥处理时间见表6-3。原料的吸水性及含水量允许值见表6-4。 
  
 
注:1.装料量是指干燥机可装载表观密度为0.64的尼龙6颗粒状塑料原料的质量。  
        2.尽可能不采用括号内的规格。
 

 
 
对于在高温条件下干燥处理容易氧化变色的原料(如聚酰胺材料的干燥),应采用真空干燥方法为原料去湿。干燥处理后的原料不宜长时间存放。比较理想的生产方式是连续化生产,干燥后的原料直接由传送带输入注塑机料斗中,投入生产。

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