饲料行业竞争日益激烈，使饲料储存周期延长，饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。霉变降低了饲料的营养价值，影响了适口性，更为严重的是造成饲料产品霉菌毒素超标，危害动物健康从而危害人类食品安全。饲料霉变问题是饲料工业和畜牧业生产中不可忽视的问题。其中，水份是一个主要因素。
引起饲料霉变的因素主要有以下原因：
1、原料水份超标
水份是霉菌生长繁殖最主要的条件之一。一般玉米、稻谷、麦类等原生态谷物的水分应不高于14%；大豆、次粉、糠麸类、豆粕等的水分应低于13%；棉粕、菜粕、花生粕、鱼粉、肉骨粉、骨粉等的水分应小于12%。水分超标的原料不耐储存，容易发霉。对于棉粕、菜粕等经加工过的原料还需要关注局部水分有无超标，因为，即使平均水分很低，但由于生产厂家的工艺缺陷等原因，常造成局部水分超标产生结块进而霉变。由于霉变原因受很多方面因素的影响，从原料验收入库到饲料成品到达养殖现场整个物流过程中，只要任何一个环节防霉措施不力都有可能发生霉变。
2、饲料加工过程中某些环节处理不当
(1)调质器温度和压力控制不当及蒸气添加过量；一般调制器蒸气压力应控制在0.2Mpa~0.4Mpa,温度控制在(80±2)℃。否则，过高水份高，制粒机堵机，成品硬度小，粉化率高。过低则饲料熟化度不够，制粒产量低，压模磨损严重。
(2)冷却器结构、冷却温度及颗粒饲料的粉化率造成水份过高或分布不均匀；颗粒饲料的粒径越大，则冷却时间就越长，通风量就越大，否则就不能冷却到位，成品水份也就高。冷却温度也是个很重要的控制指标，当成品温度与室温这差超过5℃时，尽管成品温度并不高，但由于温差在包装内表面形成了冷凝水，会导致饲料霉变。制粒性能差或制粒切刀不锋利，出现粉化率高，以及吸风口下方粉尘堆积等，导致通风口堵塞或出现通风死角，结果冷却空气不能通过或通气不畅，冷却不完全而水份超标。
(3)蒸气系统的配置设备不完善，“湿”蒸气制粒出来的成品水份超标。
(4)生产的其他环节，风机风量不够、冷却时间不足、料位器过低都会导致冷却不到位而产品水份超标。在饲料制粒系统的提升机、料斗和管道中积存的物料，如果未及时清理，可形成霉变，成为饲料霉变的导火索。此外，原料仓长期不清理或受到污染，积存在原料仓(特别是待制粒仓)的物料会引起发霉导致成品霉变。
3、其他原因
包装袋的质量差，运输过程中导致包装袋的破裂、淋雨或暴晒，以及贮存过程中受潮或贮存时间过长都会导致饲料霉变。防霉剂的选择不当也会引起饲料霉变。
莱希特饲料水分测定仪重要应用
在饲料加工生产过程中，适宜的水分含量有利于原料的存储和粉料的制粒，降低能耗、提高生产；因此，在配合饲料的生产过程中，要使生产更顺利地进行，能耗更低，颗粒更光洁均匀，最终产品又符合规定的水分含量标准，就必须进行生产全过程的水分检测控制。
深圳莱希特研发生产的
LXT-500C饲料水分测定仪拥有精美的外观，具备自动称量、自动效准、多元化干燥方式等功能，快速水分仪在测量样品重量的同时，加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品，在干燥过程中，水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%，饲料水分测定仪可在几分钟内快速测定样品的水份含量，从而确保质量控制和过程控制的快速响应时间。无论在繁忙的实验室还是在恶劣的生产环境中，紧凑式设计节省空间，坚固的结构则确保仪器长久使用寿命。莱希特科技为企业用户提供精密的水分测量仪器及完善的水分解决方案，精确的水分结果可有效地指导用户生产，提高产品质量，降低企业成本。
最大称量值: 90g
显示分度值: 0.005g（5mg)
可 读 性: 0.01%
水分测定范围：0.01-100%
称重传感器: 进口电磁力传感器
温度范围：室温～160℃
加 热 源: 钨卤环形灯
加热程序：标准、快速、阶梯
干燥方式: 自动、定时、手动
加热时间范围：1~99分钟
测试参数: 水份含量%、固含量%、测试时间min、温度℃、现时重量g、测试曲线
秤盘尺寸: 直径90（mm）
显示器：LCD液显
通讯接口: 标配RS232通讯接口-方便连接打印机、电脑和其他外围设备（选配）
外形尺寸: 310*205*200 (mm) 长*宽*高
重量：3.5kg
